齿轮作为机械传动的核心部件，长期高负荷运转易出现磨损、断裂等问题。传统修复方式成本高、周期长，而采用铸钢焊条进行堆焊修复可显著延长齿轮寿命。唐山蓝燕焊接材料科技有限公司自主研发的专用焊条，通过优化合金成分与工艺参数，实现齿轮基体与焊材的冶金结合，修复后硬度可达HRC55-60，满足重载工况需求。

技术优势与工艺流程

1. 精准选材：针对不同齿轮材质（如20CrMnTi、42CrMo）匹配专用铸钢焊条，避免热裂纹与变形；

2. 低温焊接工艺：采用多层多道焊技术控制热输入，保留齿轮芯部韧性；

3. 后处理优化：焊后缓冷+回火处理消除应力，确保修复部位与整体性能一致。

某矿山企业齿轮箱齿圈磨损后，采用我司焊条修复后连续运行8000小时无异常，较更换新件成本降低70%。此类案例验证了铸钢焊条修复技术在齿轮再制造领域的可靠性。

齿轮修复需兼顾材料性能与工艺经验。作为专注焊接材料研发的企业，唐山蓝燕提供：

• 定制化焊材配方：根据齿轮工况调整焊条成分；

• 技术指导服务：从焊前预处理到焊后检测全程支持；

• 成本控制方案：通过修复延长齿轮周期，降低用户综合成本。